这样我们就可以直观看到：（如上图右侧的借刀）跟着切深加深，刀具需求沿着AB线移动，这样借刀出来才是需求的螺纹牙型。

  换句话说吃刀深度X的尺度和Z方向的尺度有联系，这个联系满意勾股规律 ，即TAN15=AC/BC

  这个联系式太重要了，后边编程中跟着切深BC的改变，AC也就按照此联系式改变，然后加工出Tr型螺纹概括形状。

  WHILE[#2GT0]DO1（假如牙高没车到，阐明还没到螺纹底径尺度）

  #3=87+2*#2（已然#3的赋值为6.5，并且第一刀在螺纹大径处下刀，所以小径加上双方牙高才等于大径，当#2的值改变了，那就从另一方面代表着大径也就改变了，以此来完成分层切）

  Z12.（Z12为定位基准，后边程序左右借刀的起点，都是以Z12为基准的）

  #5=4.12+2*TAN[15]*#2-2（当前牙高所对应的牙宽，是后边两头借刀的根据）

  最终留下个问题，分层车的时分，螺纹最终几刀切深需求慢慢地削减，程序又怎么编写？